1、機械清理法：

 

　　這種方法通過機械手段去除焊件表面的氧化皮,、銹跡,、涂層等雜質(zhì)。

 

　　常用的機械清理工具有砂輪機,、鋼絲刷,、銼刀等,。

 

　　該方法適用于形狀簡單的焊件，但對于形狀復(fù)雜的焊件,，清理效果可能不佳,。

 

　　機械清理法設(shè)備簡單，但勞動條件差,，生產(chǎn)率低,，清理質(zhì)量不穩(wěn)定，焊件表面容易劃傷,，且清理后表面電阻增長很快,，允許的存放時間較短。

 

　　2,、化學(xué)清理法：

 

　　通過酸洗,、堿洗等化學(xué)方法去除焊件表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì),。

 

　　該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件,，清理效果好。

 

　　但化學(xué)試劑可能對環(huán)境造成污染,，因此在操作時需要注意環(huán)境保護,。

 

　　3、噴砂清理法：

 

　　將磨料通過噴槍高速噴射到焊件表面,，以去除表面氧化皮,、銹跡等雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件,，清理效果好,。

 

　　但噪音較大，磨料易飛揚,，需要注意操作環(huán)境,。

 

　　4、超聲波清洗法：

 

　　利用超聲波的振動和清洗液的沖刷作用,，去除焊件表面污漬和雜質(zhì),。

 

　　該方法適用于小型焊件和精密零件的清理。

 

　　但設(shè)備成本較高,，需要綜合考慮投入與效益,。

 

　　在進行表面清理時，需要根據(jù)焊件的材料,、供應(yīng)狀態(tài),、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對焊接接頭質(zhì)量的要求等因素,，選取合適的清理方法,。同時，清理后的焊件表面接觸電阻值會隨著存放時間的增加而增大,，因此存放時間應(yīng)嚴(yán)格控制,，避免表面形成過厚的氧化膜影響焊接質(zhì)量。

 

　　請注意,，以上只是點焊機焊接時的一些常用表面清理方法,，具體選擇哪種方法應(yīng)根據(jù)實際情況進行判斷。同時,，無論采用哪種方法,，都應(yīng)確保操作安全，避免對人員和環(huán)境造成損害,。